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科力達公司研發生產的大型污泥烘干機采用新型的污泥烘干設備的技術，具有gao效率、低耗能、易操作、省空間等優勢。設計的原理是根據污泥水率、粘黏度、水分子結構、顆粒大小、酸堿性、吸濕性等特性，根據污泥烘干的三個不同階段（預熱階段、恒速階段、降速階段）的不同特性，而相應設計的一、二、三級3個烘干流程。
污泥烘干機的生產工藝介紹：
該設備運用裝在一起。烘干過程采用走料工藝，可使物料在設備內做往復烘干運動，使該設備，像是一個“智能機器人”一樣，在操控著，物料、熱風在“進、退、順、逆、揚、翻”混合運動中，有理有條、互相配合的進行烘干工作，這樣有利于實現快速、gao效、節能的烘干。
整套污泥烘干機組成：烘干設備主要由熱風爐、上料機、送料機、烘干機、布袋除塵設備、引風機、洗滌塔、出料機、配電柜等。
歡迎有意向購買我公司設備的客戶前來我公司進行實地考察、訂購，科力達污泥烘干機設備。
山東科力達智能設備有限公司-烘干機、烘干設備。
烘干機可分為工業與民用兩種，工業烘干機也叫干燥設備或干燥機，民用烘干機是洗滌機械中的一種，一般在水洗脫水之后，用來除去服裝和其他紡織品中的水分。
烘干機有帶式烘干，滾筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等幾種模式;熱源有煤，電，氣等;物料在烘干過程中有熱風氣流式和輻射式等，熱風滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用;將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內不斷被蒸發，入料口的引風裝置將大量的水分、濕氣流抽出，防止粉塵外排造成的二次污染;通過內螺旋攪拌、掃散、抄板，推進物料運動，完成整個烘干過程;逆流傳導脫濕，避免減少重復烘干程序。
污泥本身具有高濕、高粘結性，傳統的烘干機沒能針對這一特點，污泥烘干機采用的打散裝置，可將粘結的煤泥打散后烘干，加大了污泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的污泥可一次性將水分降低到12%以下，烘干后的污泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。
污泥烘干機(Slime drying machine)根據工作原理屬于轉筒式或者叫回轉式滾筒烘干機設備，是礦山設備廠家生產的一種非常成熟的烘干干燥設備，適于烘干工業的煤泥、污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業的粘土等多個行業。它的特點是生產率高，操作方便。筒體是臥式回轉圓筒，其內部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板，污泥烘干機筒體體內根據用戶需求不同，內部可以設計配備使用耐火材料隔溫，在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優點。另外我公司的研發部門經過多年的不懈努力，可將鍋爐尾氣做為污泥烘干機的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機。使供熱無投資，用熱無成本，真正節能干燥，真正節能環保。
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